一般我们要求，三梁四柱液压机每次批量生产前优良行试运行，检查合格后再进行生产活动，在无负荷试运转前用试压泵接通主分配器的接力器阀门，作活动试验手柄举措位置和摇杆及凸轮转角是否符合，反馈机构动作和谐；油压机无负荷试运转先充液和排气，按规定对润滑油脂、压力和油量向润滑点供油。

三梁四柱液压机的调试过程：

调试三梁四柱液压机各手柄、阀门的开启行程，以及运转机构的相互位置和连锁位置，无负荷试运转时，各机构在全行程上重复运行不应少于10次，检查四柱油压机各个立柱、液压缸柱塞、模座、锁键、剪断机及事情台面滑板的润滑和事情环境，确认正常后举行负荷运转；再以额定压力举行锻压，试锻压件可接纳铅锭或热钢锭，试运转时间为8h，三梁四柱液压机负荷试运转时，应检查提拔缸、平衡缸、同步缸等有无走漏；锻造液压机可先用铅锭举行试压，确认正常后方得举行红料的锻压事情，在锻红料时应选择有代表性的锻件。

负荷试运转在额定压力下，四柱液压机各牢固件应紧固，利用体系事情应机动正常，管路和阀门的密封应精密，并检查立柱的铅锤度不应高出划定，立柱螺母与来年感联合面的局部间隙应切合划定，立柱、事情缸、提拔缸、移动缸等的柱塞和导向面应无研伤，各个联合面的间隙应符合规定要求。

在三梁四柱液压机中有很多阀门，各种阀门的功能、结构、形式都有很大差异，但不管是哪种阀门在在结构上，都是由阀体、鑫宏伟阀芯和驱动阀芯动作的零部件组成，液压阀的开口大小、进出口间的压差以及通过阀的流量之间的关系都符合孔口流量特性公式，只是各种阀控制的参数不相同。

三梁四柱液压机的结构特性：

从结构上来看，液压机主要有四柱、单柱和双柱之分，单柱油压机机身为C型单臂式结构，液压系统位于机身内，外型美观操作方便；四柱油压机又可以分为三梁四柱和二梁四柱，外观上由四根立柱支撑，有独立的动力机构和电气系统，油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动。

程序设置比较复杂，生产节奏比较慢，相关部件更换频率比较高，需要设置缓冲功能，模具更换频率比较高，对压力控制和滑块控制要求比较高，需要偏心压力这些情况比较适合使用三梁四柱液压机。

在四柱油压机中，娇贵的地方要属液压系统了，由于使用不当及其他外在因素经常致使三梁四柱液压机罢工，主要还是不了解液压系统的工作原理和构造特性，小编总结了三大致病因。

1、空气进入油压机的液压系统中，封闭的系统混入空气，会使液压油的可压缩性增大，导致执行元件动作误差，产生爬行，破坏了工作平稳性产生振动，影响液压设备的正常工作。

2、三梁四柱液压机的液压油变质，油压机运行过程中，液压缸中的这些污染物和氧化生成物，随即成为进一步氧化的催化剂，终导致液压元件堵塞或卡死，引起液压系统动作失灵配油管堵塞、冷却器效率降低以及滤油器堵塞等一系列故障。

3、油压温度过高，温度高可不是好事，热胀冷缩的道理大家都明白，会使机械产生热变形，令液压元件中热膨胀系数不同的运动部件之间的间隙变小而卡死，引起动作失灵，直接影响到液压设备的精度和生产产品的质量。

要格外注意三梁四柱液压机的保养和维护，液压油量不足时及时补充油液，以免运行时，油泵吸入空气造成压力和动作不稳定，如发现油液乳化及时更换，以免损伤油泵和液压系统。